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導(dǎo)致上述現(xiàn)象的原因是,涂層內(nèi)有氣體,突破涂層鼓起形成氣泡,進(jìn)而破裂或磨破形成針孔。當(dāng)涂層之表層干速稍微高于內(nèi)部,當(dāng)表層已開始凝結(jié)而內(nèi)部溶劑或空氣還在繼續(xù)蒸發(fā)時即會突破涂層表層形成氣泡。
為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢?
1.涂料粘度過高,一次涂厚,填孔不實(shí)含有空氣;
2.噴涂空氣壓力過高,涂料中混入空氣過多;
3.被涂表面附著油分、灰塵、汗水等,這些不潔物周圍集結(jié)水分;
4.涂料與被涂表面之溫差過大;
5.涂裝環(huán)境溫度過高或相對濕度過高;
6.涂裝環(huán)境溫度過高或相對濕度過高;
7.當(dāng)采用加熱干燥涂層時,溫度過高,涂層加熱之前靜置時間不夠,溶劑未充分揮發(fā),涂料本身帶入氣泡,攪拌時產(chǎn)生的氣泡未消除等等。
針對上述原因采取的解決方法:
1.檢查涂裝工藝條件,調(diào)整適宜涂料粘度,配用適宜適量之稀釋劑、固化劑,控制涂層厚度;
2.做好基材的填孔、砂光,消除基材的污染;調(diào)整適當(dāng)?shù)目諝鈮毫?,減少空氣的混入;
3.改善作業(yè)環(huán)境,控制適宜溫、濕度;適當(dāng)拉長重涂時間,使下層干燥充分;油漆調(diào)配好后要靜置20分鐘后噴涂;
4.采用加熱干燥涂層時,控制靜置時間使溶劑充分揮發(fā)再預(yù)加熱涂層。