氟碳漆在具體的施工防腐處理過程中，需要對被涂基材的表面處理情況、防腐漆的選擇、漆膜涂層厚度的把控三方面做特別留意，只有這樣得到的防腐涂裝效果才能得到客戶的滿意。

（1）鋼結(jié)構(gòu)表面處理

基材表面的處理情況對整個涂裝系統(tǒng)而言起著決定性作用，同一種油漆，同一種腐蝕環(huán)境，若使用不同的涂裝工藝，每公斤涂刷的平方數(shù)、油漆用量、防腐年限也不同。無論使用哪種涂裝工藝，要想保證防腐涂裝效果符合實際需求，應(yīng)徹底清除基材表面的污物和銹層，是軋制鋼材時形成的黑氧化皮，它是一切腐蝕的根源，我們必須徹底清除。

（2）鋼結(jié)構(gòu)油漆的選擇

對鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的主要防腐手段，依然是涂刷專用的鋼結(jié)構(gòu)油漆，鋼結(jié)構(gòu)油漆根據(jù)性能和功能的不同又細(xì)分為：底漆、中間漆、面漆，各層都有其獨特的性能優(yōu)勢，從而形成復(fù)合涂層，提高防腐性能，延長使用壽命。

（3）鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度

涂層厚度對漆膜的防腐年限有一定影響，若涂層厚薄不均，鋼材表面的毛刺或錨紡的高峰會露出涂層。如果涂層施工遍數(shù)少，涂層有針孔，水中的氧、氯離子、水分子等會穿過這些薄弱的地方，使鋼鐵生銹腐蝕。腐蝕產(chǎn)物體積膨脹，形成銹包，逐漸擴大，最后導(dǎo)致涂層起泡脫落。

在具體的施工過程中除了注意上面講到的三點之外，還要注意油漆與底材的附著力，具體的改善方法可以參考下面兩種：

（1）粗化基材。

用物理或化學(xué)的方法對基材表面進(jìn)行粗化。

物理方法：熔涂玻璃和表面機械處理。

化學(xué)方法：電解腐蝕和化學(xué)多孔膜法。

（2）外墻油漆物理混拼，在氟樹脂中加入其他化學(xué)物質(zhì)，因加入的物質(zhì)具有較好的耐高溫性和附著力，所以一般作為涂層的成膜物質(zhì)。

以上就是針對表面處理、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆選擇、涂層厚度三方面工作重要性的闡述，以及如何改善底漆與界面附著力的改善方法，施工人員在具體的施工過程中可參考前面介紹的。